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采用磷酸酯阻燃劑FR-BOX300與氫氧化鎂配合使用，研究了阻燃體系中各個阻燃劑組分的添加比例對丙烯酸力學性能及阻燃性能的影響。結果表明，FR-BOX300阻燃劑與氫氧化鎂阻燃體系中，阻燃劑FR-BOX300與氫氧化鎂同時加入時，阻燃級別達到VTM-2級別；阻燃性能良好。同時，成膜后的磷酸酯改性丙烯酸酯乳液的垂直燃燒實驗結果顯示，改性后的乳液成膜后屬無焰燃燒，且燃燒時間3s后熄滅.
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聚氨酯泡沫塑料由于含可燃的碳氫鏈段、密度小、比表面積大，未經阻燃處理的聚氨酯是可燃物，遇火會燃燒，一旦著火，燃燒過程將非常快速，燃燒和分解產生大量有毒煙霧，給滅火帶來困難。特別是聚氨酯軟泡開孔率較高，可燃成分多，燃燒時由于較高的空氣流通性而源源不斷地供給氧氣，易燃且不易自熄。 聚氨酯泡沫塑料的許多應用領域如建筑材料、床墊、家具、保溫材料、汽車座墊及內飾材料等，都有阻燃要求。國外對聚氨酯泡沫材料的阻燃非常重視，頒布了許多有關阻燃的法規和阻燃標準。我國對用于飛機、輪船、鐵路車輛、汽車、其他重要行業部件、設備及某些場所的聚氨酯泡沫，先后都提出了阻燃要求，且很多已采用了阻燃級聚氨酯泡沫。 所謂阻燃，實際上指達到某種規范或某種試驗方法的一個具體標準，聚氨酯硬泡的“阻燃”或“難燃”一般只是對于小火而言，在大火中仍能燃燒。不過阻燃性能好的泡沫塑料，不易引起火災，即使發生火災，由于燃燒性能的降低，可降低火災蔓延速度及減少燃燒生成的有毒煙霧。
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阻燃劑FR-NT200 是新一代低鹵素環保PP專用阻燃劑，該產品專為 PP而開發。根據客戶所用基料不同，產品 的阻燃等級可達到 UL94 V-2 (0.8mm ,1.6mm )的要求，該產品與一般色母料料配伍性好,亦可適用于各種滑石 粉、硫酸鋇（10%以內為宜，不能含碳酸鈣）等填充阻燃改性。除加工方便外還具有阻燃效率高，流動性好, 對光熱穩定，在正常環境下耐析出等特點。 是當前聚丙烯阻燃材料最理想的高效低成本阻燃體系。
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和氫氧化鎂阻燃劑相比，無鹵磷氮系阻燃劑FR-NT995具有填充量少，垂直燃燒等級和氧指數高，由于磷氮阻燃劑的阻燃性能優異，如果經過適當配方設計，完全可以用在較高硬度的阻燃三元乙丙橡膠配方中，因為高硬度的阻燃橡膠配方開發難度要比低硬度阻燃橡膠低的多；
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環氧樹脂的阻燃方法一般可分為填充型阻燃與反應型阻燃。填充型阻燃通常是指在環氧樹脂中加入各種不參與固化反應的阻燃劑，使之獲得阻燃性能的方法，又稱為非反應物理混合阻燃方法；反應型阻燃故名是指在環氧樹脂中引入阻燃反應基團、達到阻燃目的，又稱為反應型阻燃法.
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根據阻燃防護服國家標準規定，冶金、林業、化工、石油、消防等部門應使用阻燃防護服。據統計我國應使用阻燃防護服的人數在百萬以上，阻燃防護服市場潛力巨大。除了純阻燃滌綸外，可根據用戶的特殊要求，生產阻燃、防水、拒油、抗靜電等多功能系列產品。如對阻燃滌綸織物進行防水、拒油整理，可提高阻燃服的功能性；采用阻燃滌綸與導電纖維交織以生產抗靜電的阻燃織物；利用阻燃纖維與高性能纖維進行混紡交織，可生產高性能阻燃織物；采用阻燃纖維與棉、粘膠等纖維混紡，以改善防護服的舒適性，同時減少二次燒傷阻然性能標準比較 阻燃標準： 中國GB8965-1998 歐盟 EN 531 美國 NFPA 2112 續燃 ≤ 5秒 ≤ 2秒 ≤ 2秒 陰燃Afterglow ≤ 5秒 ≤ 2秒 無規定 損毀長度Damage/Charring Length ≤150 mm 無規定 ≤ 100 mm 定性規定 無熔融，無滴落 不繼續燃燒，無穿孔，無熔融，無滴落。熱防護測試值不超過6.0.無熔融，無滴落. 阻燃面料相關標準
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公司自成立以來，累積了豐富的生產研發經驗，超過7000平方米的生產車間，集阻燃研發、設計、生產為一體，擁有專業的研發生產能力和雄厚的生產實力，是您合作的忠誠伙伴。
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| 工程塑料阻燃劑 | 電纜、彈性體阻燃劑 | 熱固性樹脂阻燃劑 | 油墨、膠水、涂料阻燃劑 | 抑煙、鎂鋁、橡膠阻燃劑 | 涂層、紡織阻燃劑 | 木材、紙張阻燃劑 | 塑料阻燃母粒 |
| PBT阻燃劑 | TPU阻燃劑 | 聚氨酯硬泡阻燃劑 | 油墨阻燃劑 | 氫氧化鋁阻燃劑 | 丙烯酸乳液阻燃劑 | 木材阻燃劑 | PET阻燃母粒 |
| PET阻燃劑 | TPE阻燃劑 | 聚氨酯軟泡阻燃劑 | 防火涂料阻燃劑 | 氫氧化鎂阻燃劑 | 聚氨酯涂層阻燃劑 | 紙張阻燃劑 | PE阻燃母粒 |
| PP阻燃劑 | TPV阻燃劑 | 環氧樹脂阻燃劑 | 粉末涂料阻燃劑 | 三元乙丙橡膠阻燃劑 | 涂層阻燃劑 | 紙漿阻燃劑 | PP阻燃母粒 |
| PE阻燃劑 | TPEE阻燃劑 | 玻璃鋼不飽和樹脂阻燃劑 | 水性涂料阻燃劑 | 順丁橡膠阻燃劑 | 紡織品通用阻燃劑 | 防火門阻燃劑 | PC阻燃母粒 |
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| PC阻燃劑 | TPR阻燃劑 | PVC液體阻燃劑 | 滅火器用阻燃劑 | 硅橡膠阻燃劑 | 人造革合成革阻燃劑 | 吸音板用阻燃劑 | XPS阻燃母粒 |
| ABS阻燃劑 | EVA阻燃劑 | CPU阻燃劑 | 膠水用阻燃劑 | 混煉橡膠阻燃劑 | PVC革阻燃劑 | 安全網阻燃劑 | PA阻燃母粒 |
| PC/ABS阻燃劑 | 電纜料阻燃劑 | 灌封膠阻燃劑 | 壓敏膠阻燃劑 | 抑煙阻燃劑 | PU革阻燃劑 | 密度板用阻燃劑 |
由于市場上裝修材料的可燃性，普遍缺少必要的標準，所以業主在選購裝修材料需特別留意，盡量選用無機飾面材料，而家居裝修是墻體的內面二次加工，吊頂材料也很容易被忽視其火災隱患，如果所用材料不是阻燃的，一旦火災發生，家居裝修材料將首先被點燃，所以說，家居裝修防火是非常重要的。
溴阻燃劑和無鹵阻燃劑的較量!無鹵系元老說兩句：“聽了兩位帥男的發言，總體上，含鹵阻燃劑具有阻燃效率高、與材料相容性好、通用性強等優點；無鹵阻燃劑則在阻燃劑本身、受熱或燃燒時釋放氣體的環保性更占優勢。近兩年由于無鹵阻燃劑技術的持續進步、以及鹵素資源的匱乏、銻價格的上漲，導致無鹵阻燃劑在技術應用、性價比上的優勢得到了進一步增強。
丙烯酸酯乳液由于其優異的耐水性能、黏結性、成模性、耐候性以及保光保色和力學性能等優點，被廣泛地應用為乳膠漆，在紡織織物、皮革、紙張、玻璃纖維套管以及建筑外墻中應用廣泛，但由于其屬于有機物質，成膜后遇火易燃，產生濃煙以及大量有害物質的產生，影響了其應用范圍。因此，對其進行阻燃性改性是非常必要的。
阻燃劑種類繁多，可分為：有機阻燃劑和無機阻燃劑。具代表性的阻燃劑是氯系、溴系、磷系及氫氧化鋁、氫氧化鎂等。
阻燃劑在較高溫度下生成穩定的覆蓋層或分解生成泡沫狀物質，覆蓋于高聚物表面，使高聚物材料因熱分解而產生的可燃性氣體難以逸出，并對材料起隔熱和隔絕空氣的作用，從而達到阻燃的效果。如磷酯類化合物和防火發泡涂料等。
以綠色化學和技術為基礎開發的阻燃材料稱為無鹵阻燃材料，亦可稱為清潔阻燃材料或生態型阻燃材料。狹義地講，無鹵阻燃材料即是指使用無鹵阻燃劑阻燃的材料。按照國外學者深層次的理解，無鹵阻燃技術是以綠色化學和阻燃技術為基礎，貫穿于原料選擇、阻燃材料及成品設計、制造工藝及廢棄物處理等整個生態環節，并且對人類和環境友好，盡可能利用再生資源或可以循環使用的材料，在確保材料有足夠的消防安全的前提下，以最低的資源和環境代價制造的阻燃材料。
ABS阻燃劑|塑料阻燃劑|ABS環保阻燃劑|ABS用無鹵阻燃劑， 阻燃abs材料作為通用的阻燃材料，其應用范圍比較廣泛，包括：電子電器外殼、儀器儀表、汽車零部件、開關面板、插排插座等等。而ABS材料本身是不阻燃的塑料，需要通過加入改性劑，包括阻燃劑以及其他阻燃材料等，才能使ABS材料達到阻燃V0級，甚至5VA級。ABS樹脂的氧指數為18.8%~20.2%之間，是一種易燃材料，并且會釋放大量有毒氣體和黑煙。
PE、PP、ABS、PVC、PS塑料是一種常用的化工原料，是由某一種或幾種單體在一定反應條件下聚合而成的高分子有機材料，由于其質輕、價廉、優性能的特點，在國民經濟中占據了重要的組成部分。一、塑料的常規品種及分類在日常生活中，我們能直接接觸或感知到的塑料，多數是常規的通用塑料，主要包括五大類：PE、PP、ABS、PVC、PS，塑料阻燃劑，無鹵阻燃劑
均聚物PP和共聚物PP等級的不同影響：在使用廣州聚源新材料PP阻燃劑或阻燃母粒的過程中，由于PP等級的不同會產生不同的阻燃性能。常見的性肉芽問題！均聚聚丙烯專用阻燃劑或均聚聚丙烯專用阻燃母料，一定要選用均聚聚丙烯系列等級！均聚物PP阻燃母料，添加了3%的PN1阻燃母料，添加了5%的無紡布阻燃母料，添加了4%的透明PP阻燃母料等。它是T30S, T30, K1011等。也可以使用PP粉。PP阻燃劑，PP阻燃母粒
阻燃橡膠是指具有難燃性及阻燃性的橡膠。橡膠是有機易燃材料，危害安全，故如礦井用橡膠輸送帶及車船用各種橡膠制品，均要求具有難燃性及阻燃性能。阻燃性的橡膠有：氯丁橡膠、氯磺化聚乙烯、聚氯乙烯和硅橡膠等。將難燃聚合物與易燃橡膠并用可提高阻燃性，如聚氯乙烯與丁腈橡膠并用。提高硫化膠的交聯密度也可以提高耐燃性。添加阻燃劑是提高橡膠難燃性的方法。常用的阻燃劑有：氯化石蠟與三氧化二銻相組合、氫氧化鋁、硼酸鈉、氧化鉬和磷酸三甲苯酯等。填料中宜用陶土或白炭黑。
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