三元乙丙橡膠本身易燃，氧指數在18%左右。為了實現阻燃，一般都要加很多阻燃劑，這樣一來做出的三元乙丙橡膠硬度會比較大。目前制備無鹵阻燃三元乙丙橡膠用的比較多的辦法是采用金屬氫氧化物阻燃，另一個辦法是采用磷氮系阻燃劑阻燃。采用氫氧化物阻燃有很多缺點，金屬氫氧化物的添加量比較大，相比之下，用磷氮系的阻燃劑比較容易實現較高的垂直燃燒等級而且添加量相對較少。

澤西新材采用的磷氮阻燃劑及氫氧化鎂阻燃劑均為無鹵阻燃劑，將它應用于無鹵阻燃三元乙丙橡膠中，主要研究其同等量的阻燃劑的阻燃效率問題   

試樣基本配方 

基本配方（phr，質量份）：

配方A : EPDM生膠及油 150，碳黑 50，氫氧化鎂阻燃劑120，硫化劑及助交聯劑 10；

配方B ：EPDM生膠及油150，碳黑50，阻燃劑(NT995)80-120，硫化劑及助交聯劑10。

 
A、B阻燃劑對三元乙丙橡膠阻燃性能的影響 不同阻燃劑對三元乙丙橡膠阻燃性能的影響如表1所示。從表1可以看出，在填充80-120份的情況下，無鹵磷氮系阻燃劑FRNT995的垂直燃燒等級可以過V0級；而填充氫氧化鎂的一經點燃就一直燃燒下去。分析認為，兩個阻燃劑的阻燃不一樣是和它們的作用機理有關。磷氮系阻燃劑通過在燃燒過程中膨脹發泡、成碳，阻止和終斷熱交換的原理來實現阻燃。B組樣條被燒過后，過火部分表面有很多泡鼓出，樣條體積增大。可以看出，80-120份阻燃劑即可達到V0級。氫氧化鎂是通過分解吸收熱量的原理來實現阻燃。A組氧指數樣條被點燃后燒過的部分從表層向內部開裂、剝離。由于120份氫氧化鎂用量太少，吸收的熱量有限，這些氫氧化鎂不足以阻止燃燒過程，因而A組配方的垂直燃燒及氧指數都很差。

和氫氧化鎂阻燃劑相比，無鹵磷氮系阻燃劑FRNT995具有填充量少，垂直燃燒等級和氧指數高，由于磷氮阻燃劑的阻燃性能優異，如果經過適當配方設計，可以用在較高硬度的阻燃三元乙丙橡膠配方中，因為高硬度的阻燃橡膠配方開發難度要比低硬度阻燃橡膠低的多；